恒流泵是實驗室、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等領(lǐng)域中的流體傳輸設(shè)備，以其流量精準(zhǔn)、運行穩(wěn)定、不易污染等優(yōu)點備受信賴。為確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行，定期與規(guī)范的保養(yǎng)至關(guān)重要。以下結(jié)合常見保養(yǎng)誤區(qū)與正確方法，為您提供一份實用養(yǎng)護參考。

一、潤滑系統(tǒng)維護

正確做法：首次運行100小時后更換潤滑油，之后每500小時更換一次，油位應(yīng)始終保持在油標(biāo)中心線位置。

常見問題：

只補油不換油：潤滑油在使用中會混入金屬磨損微粒，僅補充不更換會加速軸承磨損。

潤滑油型號用錯：不同型號潤滑油性能不同，錯誤選用可能導(dǎo)致潤滑效果下降。

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二、啟動前引水與檢查

正確做法：啟動前灌滿引水，關(guān)閉出口閘閥，點動確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確，再正式啟動。

常見問題：

未灌引水直接啟動：容易造成干轉(zhuǎn)，損壞機械密封與泵體。

帶載啟動：未關(guān)閉閘閥就啟動，電機負(fù)荷大，易燒毀或影響壽命。

三、控制流量在高效點運轉(zhuǎn)

正確做法：盡量將泵控制在高效率點附近運行，節(jié)能且延長設(shè)備壽命。

常見問題：

長期低流量運行：不僅效率低，還可能導(dǎo)致泵內(nèi)溫度升高，引起汽蝕與振動。

四、監(jiān)控軸承溫度

正確做法：運行中軸承溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃，高溫度不超過80℃。

常見問題：

忽略溫度異常：溫度過高通常是潤滑不良或裝配過緊的信號，繼續(xù)運行將導(dǎo)致軸承損壞。

五、異響識別與處理

正確做法：聽到異常聲響應(yīng)立即停機，檢查是否進入異物、軸承損壞或部件松動。

常見問題：

忽視早期異響：小響聲可能是大故障的前兆，拖延處理會加重設(shè)備損壞。

六、規(guī)范停機流程

正確做法：停機時應(yīng)先關(guān)閉閘閥與壓力表，再切斷電源。

常見問題：

直接斷電停機：未關(guān)閉閘閥就停機，可能造成介質(zhì)回流、壓力沖擊，影響泵下次啟動。

七、填料密封調(diào)整

正確做法：填料壓蓋松緊應(yīng)適中，保持填料室有少量滴漏（以滴狀滲出為佳）。

常見問題：

壓得過緊追求“零泄漏”：會導(dǎo)致填料與軸套過熱磨損，縮短使用壽命。

八、易損件定期檢查

正確做法：軸套為易損件，應(yīng)定期檢查，磨損嚴(yán)重及時更換。

常見問題：

忽略定期檢查：軸套磨損未及時更換，會導(dǎo)致泄漏增加或損壞其他核心部件。

九、冬季防凍措施

正確做法：低溫環(huán)境下停泵后，必須排凈泵內(nèi)介質(zhì)，防止結(jié)冰脹裂泵體。

常見問題：

僅斷電不排液：殘留液體在低溫下結(jié)冰，是導(dǎo)致泵體凍裂的主要原因。

十、長期停用保管

正確做法：長期不用時應(yīng)拆解泵體，擦干并涂防銹油脂，重新組裝后存放于干燥處。

常見問題：

簡單擦拭即存放：殘留濕氣會導(dǎo)致內(nèi)部零件銹蝕，影響重新啟用后的性能。

表格 1：恒流泵核心保養(yǎng)項目與操作規(guī)范表

表格2.恒流泵易損件與特殊環(huán)境保養(yǎng)表

表格3.恒流泵故障預(yù)警與處理對照表

正確的保養(yǎng)不僅能維持恒流泵的輸送精度與穩(wěn)定性，還能有效預(yù)防突發(fā)故障，延長設(shè)備使用壽命。在實際操作中結(jié)合本文所提到的“正確做法”與“常見問題”進行比對與檢查，可幫助您更好地執(zhí)行保養(yǎng)流程，保障科研與生產(chǎn)的順利進行。

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